流水線自動檢重秤常見故障處理方法

自動檢重秤常見故障處理方法：

1)設備為什么稱重不準?

A.查看是否有其它物品觸碰到稱重托盤;

B.設備是否標定，可重新標定;

C.是否有風對著設備吹;

D.對比靜態稱重與動態稱重是否相符，如不相符可通過“動態學習”修正。

2)檢重秤剔除裝置不動作?

A.先檢查電源是否連接正常;

B.電源正常，再在故障檢測里面點擊對應的“剔除端口”是否動作;

C.如不動作，在剔除端口中查看是否選對剔除端口。

3)檢重秤靜態稱重與動態稱重不符?

物體的重量在靜態與冬天兩種狀態下，稱出的結果本身存在誤差，可通過的“動態學習”來修正。

4)傳送帶不運行?

A.所有傳送帶均不運行的情況下：檢查電源;

B.其中一段或二段不運行的情況下：可通過對調電機和驅動器來檢查是電機驅動的好壞;

5)檢重秤輸送帶問題

1)如果設備工作出現非正常運作或者精度、速度等偏差，請先檢查易耗配件輸送帶是否有開裂;

2)查看輸送帶有無偏轉，如有偏轉應調節兩邊的調節裝置，直到皮帶無偏轉為止;

6)精度、速度問題

1)查看輸送帶是否發生開裂或是偏轉，此類問題可更換或調整輸送帶至正常位置后，再進行測試;

2)查看操作界面，參數設置是否正確;參數設置問題，可根據說明書重新設置需要設定的數值，用實測產品進行10次，查看精度是否穩定;

7)拆卸或檢查設備后正確復位

為了檢查而拆卸的接插件、零部件類，在檢查完畢后，請重新正確復位。

8)非設備因素導致的故障

急劇的環境變化、雷電或異常電壓等導致的電源異常、機器的墜落、沖擊以及不是通常使用中所導致的直接事故原因時，有必要進行綜合性檢查。

流水線自動檢重秤常見故障處理方法

典型應用

適用于：食品、醫藥、日化、電子、機械、印刷等行業的成品短缺檢測。

自動檢查包裝成品重量是否范圍合格,并由分選機構剔除不合格品。

2、系統概述

SZDF-2KL重量選別機（檢重秤），采用連續動態自動稱重方式檢測物品重量，配以自動剔除機構，從而實現在流水線上的高速、高精度的重量檢測及分選。適用于小包裝行業成品的裝料短缺檢查。設計*的機械結構及操作界面，非常方便使用者操作及數據管理統計。使用時，操作者僅需簡單地將被檢物品的上下限超差值設定后，按下[啟動]按鈕，系統就會進入全自動工作狀態，合格產品通過，不合格品自動剔除。同時在人機界面上全面顯示數量、速度、重量、產品信息等信息。將該機器用于包裝檢驗，從而實現產品全檢出廠，同時還達到了節省人工的效果。

3、系統特點及功能

■采用“checkweigher cLass X”標準制造，符合OIML R51國際建議；

■7英寸屏顯示，用戶友好的人機對話界面，操作非常方便；

■選用選別機數字稱重模組及進口高精度傳感器，稱量穩定；

■變頻電機驅動傳送帶，性能可靠并且調速自由；

■運輸帶及同步帶均選用進口品牌產品，使用壽命長；

■全不銹鋼機架結構，耐腐、易清潔，滿足食品、醫藥級別需求；

■模塊化輸送帶設計，方便拆裝及更換皮帶；

■中文顯示操作窗口、選別機使用程序、應用功能強大；

■具合格，不合格數統計顯示，數據記錄功能；

■具設定數據組別記憶、調用功能、操作方便；

■二級操作權限設置，方便管理、減少出錯；

■HI、OK、LO狀態實時指示；

■剔除裝置自由搭配：翻轉式

■本系統采用四腳安裝萬向輪結構，便于移動

■本檢重秤能夠自動檢測堆積，在異常情況下停止運行報警

■本檢重系統結構采用放置物品和檢重部分一體，剔除及其輸送部分一體

5、基本參數

■產品型號：JDW-1500

■最大稱量：1500g

■最小稱量：2g

■顯示分度值：0.1g

■動態稱量精度：≤±0.5g（視包裝尺寸及重量）

■系統處理效率：60件/分鐘（以連續輸送方式計算）

■前級輸送線長*寬：400*260mm（具體見樣品后修改）

■稱重輸送線長*寬：400*260mm（具體見樣品后修改

■剔除輸送線長*寬：500*260mm（具體見樣品后修改

■工作臺面高度： 750 mm，可調節范圍 ± 50 mm

■適用最大物品長度：250 mm

■適用最大物品寬度：220 mm

■輸送帶材質：藍色食品級傳送帶

■使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機器一側)

■使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機器一側)

■ 使用溫度：-10℃-50℃

■ 基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于10cm。

6、工作流程

A、操作員設定好HI OK LO 定量值(調用)；

B、操作員按下【啟動】按鈕；

C、輸送機開始運行，將待檢物送至輸送機，系統自動檢測物品進入磅臺，進入磅臺后系統自動抓取重量，判別該重量的區值；

D、合格——直接通過；

E、不合格——剔除器剔除；

F、一個流程完成。